特性　　下面以噴涂工藝用噴嘴來說明噴嘴各種特性：

　　由于噴嘴是按其在多種不同噴霧條件下工作而設計的，因而選用適合需要的噴嘴，以便在使用中達到*噴霧性能。噴嘴的特性主要體現在噴嘴的噴霧類型，即液體離開噴嘴口時形成的形狀以及它的運行性能。噴嘴的命名一是以噴霧形狀區分為扇形、錐形、液柱流（即射流）、空氣霧化、扁平噴嘴，其中錐形噴嘴又分為空心錐形與實心錐形二大類；而文丘里噴嘴（即混合攪拌噴嘴）、強冷（熱）風口吹風風嘴以及噴嘴（如園林噴嘴、缸子洗滌噴嘴、管子清洗噴嘴等系列）的命名則體現了噴嘴的運行性能。

選用

　　噴嘴種類較多，可供選擇的范圍較大，一般地說脫脂和水洗工序的噴嘴，可選用沖擊力較強的噴射型噴嘴：以"V"型即扇型噴嘴為例，其噴射角度以60°為*，具有較大的沖擊力量；而磷化工序的噴嘴則可選用霧化好、水粒細密均勻、沖擊力較弱的離心噴嘴：以"Z"型即錐形噴嘴為例，其噴嘴離工件的*距離為40cm～50cm，具有分散，使液體霧化的噴淋作用。噴嘴在噴管上的排列，可采用并行和交叉兩種形式，對通道式，采用垂直交叉排列，噴淋效果較好。

　　選用噴嘴的因素有流量、壓力、噴霧角度、覆蓋范圍、沖擊力、溫度、材質、應用等，而這些因素之間往往相互牽連、相互制約。流量與壓力，噴霧角度與覆蓋范圍均成正比關系。任何噴嘴的噴射目的是要維持連續不斷使槽液與工件接觸，流量這個因素比壓力更為重要。液體的溫度不會影響噴嘴的噴霧性能，但它影響黏度和比重，同時還影響材料的選擇。噴嘴的材料還應根據槽液的化學特性來確定，對非腐蝕性槽液可根據加工的難易，采用青銅鑄造或塑料壓鑄。為防止腐蝕，可采用非金屬材料；對硫酸、鹽酸等強腐蝕槽液，可采用尼龍塑料；用于磷化槽液的噴嘴材料一般采用耐酸的不銹鋼，防止銹蝕的噴嘴也可直接選用不銹鋼或尼龍材質制作。

　　具有一定沖擊力的噴嘴應選用小角度噴嘴，以液柱流（即射流）為*；扇形噴嘴適用于清洗、脫脂、冷卻等方面，錐形噴嘴適用于漂淋、表層、磷化、加濕、除塵等方面；在儲漆缸、槽體中應安裝文丘里攪拌噴嘴，以"H"型即攪拌噴嘴（也稱為文丘里噴嘴）為例，槽液經一定壓力與引道口被吸入的液體共同以1：4的流量混合后擴散噴射出來，達到溶質無空氣混合攪拌的效果，從而防止了沉淀，因為攪動確保了化學溶液均勻的混合。

排布

　　在按工件的外廓尺寸組成的環形管道上按一定的排列安裝若干噴嘴，將工件包圍，使工件經過噴淋區時，全部表面均能被槽液噴洗，整個噴淋區應均勻布置噴嘴以保證噴洗的工藝時間及效果。噴嘴距工件之間的距離，應在射流*擴散射程之內，為此噴管與噴嘴布置要合理。噴管與噴嘴之間的距離為250mm～300mm，交叉排布時，噴嘴與工件之間的距離不低于250mm。

　　浸漬式涂裝前處理攪拌裝置由泵到管道至攪拌噴嘴，構成了完整的槽液噴射系統。攪拌噴嘴運用文丘里原理，槽液在一定壓力的作用下進入管道，通過攪拌噴嘴的噴孔形成高速射流，并在噴嘴四周引道口產生低壓區，形成虹吸現象，在壓力差的作用下槽液被吸入攪拌噴嘴，從而能循環大量的液體。攪拌噴嘴距槽底的距離為25mm～75mm，與工件的距離為200mm～380mm，噴孔的角度應根據工件大小來確定。當工件寬度較小時，噴孔可設計垂直向上，當工件較大時，噴孔可設計與垂直面成35°～45°；當工件寬度較大時，為提高攪拌效果，噴孔可設計垂直向下，但這種情況會將沉淀物攪起，因此只適用于無沉淀物槽液的攪拌。

質量檢查和損壞常見原因

　　噴嘴需要維修，定期檢查、清潔甚至更換，以便保證zui終產品質量和保持生產過程的經濟效益。維修程序的方式和頻率取決于用途。維修計劃可依據用途、液體和噴嘴材料進行安排。

　　影響噴嘴噴霧問題的常見原因有七種：

　　a）腐蝕和磨損：噴嘴噴口和內流通道表面的物質逐漸變大或變形，進而影響流量、壓力和噴霧形狀。

　　b）腐蝕：噴霧液或環境的化學作用引起腐蝕破壞了噴嘴材料。

　　c）阻塞：液體中的污垢或其它雜質阻塞了噴嘴口部，因而限制了噴嘴的流量和干擾了噴霧形狀及其均勻度。

　　d）黏結：由液體蒸發而引起在噴嘴口邊緣內側或外側材料上的噴濺、霧氣或化學堆積作用，能遺留一層干燥的凝固層，阻塞噴嘴口或內流通道。

　　e）溫度損害：過熱對非高溫用途設計的噴嘴材料會有一定的損害影響。

　　f）不正確的安裝：偏離軸心的墊圈，過度上緊或其它改變位置的問題均能產生不良影響。

　　g）意外損傷：在安裝和清潔中，由于使用不正確的工具可能意外地對噴嘴造成損傷。

應用領域

　　1、車輛，集裝箱公司：夾扣噴嘴等

　　（1）噴涂線的前處理上，除磷，除油除銹；

　　（2）淋雨線，主要是檢測產品的密封性是否良好

　　2、造紙廠

　　（1）消泡噴嘴，涂除紙漿里的泡沫，用到空心錐噴嘴，螺旋噴嘴；

　　（2）涂布噴嘴，就是紙張的表面涂層，用在涂布機上，霧化噴嘴；

　　（3）切紙邊用的水針噴嘴，即針型噴嘴，要求高壓力條件下工作，要鑲嵌陶瓷或高合金；

　　（4）清洗網籠毛布的噴嘴，一般用針型噴嘴和扇形噴嘴，自清洗噴嘴；

　　（5）拔漿噴嘴，用的是窄角噴嘴：

　　3、紡織行業：霧化噴嘴較多

　　（1）廠房加濕，特別是紡織廠高粉塵度的條件下加濕，棉紡，織布，毛條，毛巾；

　　（2）在毛紗上加一種松花油，防止毛紗干燥斷紗；

　　4、電子

　　（1）大型電子廠房的大空間加濕降溫，用霧化形狀的噴嘴；

　　（2）電子板的清洗噴嘴，扇型的，廣角的，快拆的噴嘴；

　　（3）線路板成型后的松香噴嘴的應用，噴上松香對線路板起保護作用；

　　（4）電路板有用到賽鋼噴嘴；

　　5、制藥廠：霧化噴嘴較多

　　（1）造粒噴嘴，

　　（2）涂層噴嘴，即藥表面的糖衣涂層；

　　6、食品行業：

　　（1）榨菜的清洗；

　　（2）水果，蔬菜等的清洗，例如草莓的清洗除毛；

　　（3）凈化車間，有風淋室，用到風淋噴嘴；

　　7、熱電廠

　　（1）大流量型號的噴嘴，如碳化硅噴嘴，螺旋噴嘴，用來脫硫除塵；

　　（2）用于鍋爐前的冷卻系統；

　　8、垃圾處理

　　（1）用霧化噴嘴，向垃圾上噴撒一種香料，出去異味；

　　（2）用實心錐等噴嘴來降塵；

　　9、散熱器：因為有噴涂處理所以有用到夾扣噴嘴；

　　10、鋼管廠：鈦材質的廣角和多部件涂料噴嘴；

　　（1）用于鋼管廠的高壓除銹噴嘴；

　　（2）鋼管內外的涂層噴嘴；

　　11、壓力容器廠，用到實心錐形噴嘴。

　　12、酒廠

　　（1）啤酒，葡萄酒等美容機上的美容噴嘴，霧裝噴嘴

　　（2）清洗瓶罐的多噴頭或旋轉噴嘴；

　　13、 石油，化工行業

　　（1）用于瓶罐的清洗噴嘴，多頭或旋轉噴嘴；

　　（2）瓶罐的冷卻噴嘴；

　　（3）為使化學物質進行充分的反映，用到一種有外殼和內芯組成的噴嘴

　　14、冷卻塔：用大流量的噴嘴，如夾扣噴嘴，螺旋噴嘴等；

　　15、干燥設備：噴霧或霧化干燥設備上用到空氣霧化噴嘴或金屬微細霧化噴嘴。

　　16、木材烘干：用到噴嘴，防止木才的干裂；

　　17、除塵，除煙，廢氣處理；

　　（1）用于濕發除塵器或設備上；

　　（2）用于一些企業的廢煙廢氣的凈化，一般用的是大流量噴嘴；

　　18、潤滑作用：

　　（1）齒輪潤滑；

　　（2）噴塑設備上的脫模劑的噴灑；

　　（3）鋼纜潤滑；

　　（4）大型鍛壓機上的壓模潤滑；

　　19、玻璃廠

　　（1）清洗成型玻璃或玻璃鋼；

　　（2）冷卻

　　20、殺菌鍋爐：用扇形噴嘴殺菌消毒；

　　21、卷煙廠：

　　（1）煙廠大空間的加濕降塵；

　　（2）用到空氣霧化噴嘴，噴灑香劑；

　　（3）煙廠用到大量的過濾器；

　　22、煤礦、水泥行業：

　　（1）除塵，水泥廠的除塵，煤礦礦井的除塵

　　（2）洗煤、選煤用到窄角噴嘴；

　　23、洗車設備：自動洗車設備上要用到小角度，高壓的扇形噴嘴；

　　24、飼料機械：用金屬實心錐噴嘴或空心錐噴嘴，還有霧化噴嘴，用于清洗造粒；

　　25、超聲波清洗機：用扇形不銹鋼噴嘴；

　　26、室外休閑行業，產品為室外休閑棚，用霧化噴嘴加濕室外的空氣和花木，型號：塑料精細霧化噴嘴；

　　27、化工行業：化工粉末干燥設備，還有用于冷腳器皮帶的冷腳；

　　28、微型軸承行業：用于軸承表面自動的噴灑防銹油；

　　29、鋼鐵行業噴嘴應用的具體介紹：

　　（1）軋鋼廠：熱軋機所有精札機組，軋輥進出口均需要進行充足的冷卻，一般入口處兩組扇形噴嘴，出口處三組扇形噴嘴

　　（2）連鑄機:一般噴嘴材質為不銹鋼或銅材的,形狀是扇形或實心錐的

　　（3）煉鋼爐煙通一般選用2寸-3寸的螺旋噴嘴,既除塵又能夠起到脫硫作用;

噴嘴結構

　　噴嘴結構不同將導致加工效率和噴嘴的使用壽命的不同，合理的噴嘴結構使磨料獲得高速度，從而提高加工效率、降低成本的必要條件，從噴嘴問世到之后很長一個時期，均采用圓柱形噴嘴結構，迄今為止，國內外開發出的噴嘴結構形式多種多樣，常用的噴嘴結構類型及特點如下表所示

　　1，圓柱形直孔噴嘴結構

　　圖1為圓柱形直孔噴嘴結構示意圖，它兼有噴槍和噴嘴兩種功能，結構簡單，可以直接用無縫鋼管代替，也可通過在材料上鉆孔得到，但噴嘴壽命較短，多用于對噴砂處理要求不高的場合

　　2，錐形噴嘴結構

　　圖2為錐形噴嘴結構示意圖，這種噴嘴結構帶有導流作用的錐狀進口和起集束作用的平直段，磨料進入噴嘴相對容易，且磨料在噴嘴截面上的分布與圓柱形噴嘴相比更均勻

　　3，文丘里噴嘴結構

　　圖3為文丘里噴嘴結構示意圖，它的結構為：一個文氏形的喉管，噴嘴出口為微圓錐形斷面，出口處直徑稍大，氣流在喉管部分達到音速，而在噴嘴出口處可達到355m/s以上的超音速（一般圓柱形直孔噴嘴磨料的出口速度低，僅為97m/s左右），這種噴嘴主要用來獲得很高的磨料速度，它比普通噴嘴的清理效率提高15%-25%，為了防止噴嘴過快磨損，噴嘴內襯可采用硬質合金或陶瓷材料，為防止堵塞，噴嘴直徑應選擇為磨料粒度的3-4倍

　　4，特種噴嘴

　　圖4為雙出口特種噴砂嘴，結構復雜，一般應用在特殊場合，如管道內壁的噴砂處理

　　5，組合式噴嘴結構

　　在噴嘴入口、出口及中間部位設計具有不同性能的材料，以機械組合的方式將各部分材料組裝成噴嘴，如圖5所示，該組合式噴嘴在噴嘴入口、出口部位設計為以高硬度為主的陶瓷或其他耐磨材料，噴嘴中段可設計為以高韌性為主的金屬或者其他材料，組合式噴嘴能夠滿足噴嘴入口、出口及中間部位對抗沖蝕磨損性能不同的要求，在一定程度上提高噴嘴的抗沖蝕磨損能力，但是與整體結構噴嘴相比，需要制備兩種或以上的材料，且增加了裝配等相關工序